矿山为了应对这种磨损，要么频繁更换部件，要么用普通耐磨钢板修补，可效果都不尽如人意。频繁更换不仅要花大笔采购费，还得停工检修，耽误生产进度；普通耐磨钢板硬度不够，用不了几天又得重新修补，成了矿山运维的一大难题。直到武汉东臻科技双金属堆焊耐磨板的出现，才彻底改变了这一现状，成了刮板机的“抗磨神器”。

矿山作业环境恶劣，矿石开采、破碎、输送等环节中，设备易磨损部位长期承受高强度冲击、研磨与腐蚀，不仅导致设备故障频发，还大幅增加维修成本与停机损失。东臻碳化铬双金属堆焊耐磨板凭借独特的双层复合结构与卓越性能，成为矿山领域抵御防磨冲击的核心材料，为矿山设备保驾护航，实现降本增效的显著成效。

碳化铬耐磨衬板的埋弧堆焊与明弧堆焊，因焊接原理和装置特性不同，冷却方式存在显著区别，需结合工况与材料用途精准选择。

堆焊耐磨钢板有很高的耐磨性能，堆焊复合耐磨钢板耐磨层厚度3-15㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-67，耐磨性能是普通钢板的10-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨衬板耐磨性能3-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。

堆焊耐磨钢板特别适用于与泥沙、矿石、粉尘、煤渣等直接磨擦的机件的表面强化。此外堆焊耐磨钢板还具有较好的耐高温性能，在700℃以下具有较高的硬度和抗氧化性，适于各种磨料磨损的工况条件。

耐磨钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层,结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。

东臻堆焊耐磨钢板是由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等功能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

堆焊耐磨钢板是在韧性好、价格低廉的普碳钢板上覆上一层一定厚度的耐磨合金层，复合界面为完全的冶金结合。由于有韧性好的普碳钢作基材，使得复合层可以实现用其他方法难以达到的高合金耐磨层，从而使堆焊耐磨钢板达到了铸造耐磨材料所无法达到的极高耐磨性。

东臻作为一家堆焊耐磨钢板厂家，其技术人员在具有多年的针对各行各业的耐磨损修复作业的经验，经过长期的研究对球磨机的堆焊耐磨钢板有了新的长寿命解决方案。以往无论是普通的耐磨钢板还是未经过改良的高铬合金堆焊堆焊耐磨钢板都会受到物料的腐蚀性磨损，这是因为物料不断的磨损耐磨板的表面氧化层，使得新的耐磨层暴露在空气中再受到氧化变软，这种腐蚀作用使得堆焊耐磨钢板加速消耗。