产品介绍
堆焊耐磨管件为复合型管道元件,通过堆焊工艺:以Q235B、Q345B、A106B等碳钢 / 低合金钢为基体,熔覆高硬度高耐磨性合金层(如高铬铸铁、碳化铬)制成。保障结构强度与抗冲击性;内壁或高磨损处熔覆高铬铸铁、碳化铬等耐磨层,抵御物料冲刷。产品兼具结构稳定与强耐磨性,使用寿命远超普通管件,适配多数工业场景,广泛用于矿山、电力、建材、化工等领域。
1、超高耐磨性:使用寿命大幅延长,显著降低更换频率。
2、高性价比:仅在需要部位使用昂贵合金,成本远低于整体合金管件。
3、良好的抗冲击性:碳钢基体能有效吸收机械冲击和压力冲击,避免脆性断裂。
4、可连接性:基体为普通钢材,可采用焊接、法兰等方式与现有系统方便连接。
5、可定制性强:可根据具体的磨损介质、温度、颗粒度等工况,“量体裁衣”地选择最合适的耐磨层材料和工艺。
火力发电:煤粉输送管道、除灰系统(飞灰、渣浆管道)。
采矿与选矿:矿浆输送管道、尾矿输送管道、精矿输送管道、旋流器给料管。
水泥行业:生料/熟料粉磨系统、输送管道、除尘管道、篦冷机下料管。
钢铁冶金:高炉喷煤管道、除尘系统、烧结厂物料输送系统。
化工行业:输送含固体颗粒的腐蚀性介质。
疏浚行业:挖泥船用的泥浆输送管道。
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在重介质选煤系统中,溜槽作为物料输送的关键枢纽,承担着矸石、中煤等高强度物料的转运任务。溜槽的使用寿命,早已成为影响选煤厂运营成本与生产连续性的核心痛点,寻找一种能从根本上延长溜槽寿命的材料,成为行业迫切需求。
在矿山、建筑骨料加工等领域,破碎机作为物料破碎环节的核心设备,长期面临着“高磨损、高维护、低效率”的行业痛点。武汉东臻科技的双金属堆焊耐磨板的出现,其“高强度基板+高硬度耐磨层”的创新结构,为破碎机易损件防护提供了革命性解决方案。
在工业生产体系中,循环风机作为矿山、水泥、港口等领域的关键动力设备,承担着气体输送、通风换气的重要职能。这些场景中的粉尘、颗粒等介质,会对风机叶轮、机壳等关键部件造成磨粒冲蚀,武汉东臻科技堆焊耐磨板凭借其独特的复合结构与卓越的抗磨性能,成为解决循环风机磨损难题的理想选择。
在水泥生产流程中,生料磨作为将石灰石、黏土等原料研磨成合格生料的核心设备,长期处于强磨损的严苛工况下。硬质颗粒在研磨过程中持续对设备内部造成冲击与摩擦,导致衬板、研磨体、进出料溜槽等部件频繁磨损失效。武汉东臻科技的双金属堆焊耐磨板凭借其“加厚基板+高硬度碳化钨强化”的独特结构与卓越性能,成为解决水泥生料磨耐磨的优选方案。
输送斗作为煤炭转载、提升的核心设备部件,长期处于高强度、高磨损的恶劣工况中。不仅严重影响煤矿生产的连续性,还大幅增加了设备维护成本与安全隐患。武汉东臻科技研发的8+12双金属堆焊耐磨板,以“双金属复合 + 高铬合金强化” 的核心技术,为煤矿输送斗的耐磨升级提供了革命性解决方案,重新定义了工业耐磨部件的应用标准。
在水泥生产中,立磨是核心粉磨设备,叶片却因长期受高粉尘、高冲击工况影响,易出现磨损等问题。东臻科技10+10碳化铬双金属堆焊耐磨板,正是解决这一些问题的理想方案。
