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高铬铸铁堆焊耐磨筛条

堆焊耐磨筛条是筛分设备的核心高效耐磨部件,采用 “基材 + 耐磨层” 复合结构:以普通碳钢或低合金钢为基材,保障筛条整体结构强度与抗冲击性;通过堆焊工艺,在筛条(含筛板 / 筛片)易磨损工作面熔覆高硬度、高致密性耐磨合金层,强化抗磨损能力。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材行业,精准适配物料分级、脱水、脱介等关键作业场景,能有效减少磨损损耗,显著延长筛条使用寿命,降低设备维护成本。
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详情介绍

产品介绍    

    堆焊耐磨筛条是指通过堆焊工艺,在普通碳钢或低合金钢材质的筛条(筛板/筛片)的易磨损工作面上,熔覆一层高硬度、高耐磨性合金层的特种筛条。它是一种用于筛分设备的高效耐磨部件,主要应用于矿山、冶金、煤炭、建材等行业中对物料进行分级、脱水、脱介等作业。

产品特性

1极高的耐磨性:堆焊层硬度远高于普通钢材,耐磨寿命是普通筛条的3-8倍甚至更长。

2优异的抗冲击性:坚韧的钢基体吸收了大部分冲击能量,表面的高硬度堆焊层抵抗磨损,实现了韧硬结合

3高性价比:虽然单根价格高于普通筛条,但其超长的寿命使得综合使用成本大幅降低。

4可定制性强:可以根据筛分物料的粒度、硬度、腐蚀性等工况,定制不同合金体系和硬度的堆焊层,实现最佳匹配。

5保持筛缝精度:由于耐磨层磨损极慢,能长时间保持筛缝形状和尺寸稳定,保证筛分效率和质量。

应用范围

矿业:铁矿、铜矿、金矿、煤矿等矿石的分级筛分。

煤炭行业:原煤分级、洗煤、脱水和介质回收。

建材行业:砂石料的分级、水泥的筛分。

冶金行业:烧结矿、焦炭的筛分。

环保行业:垃圾处理、污泥脱水等。

制造工艺

1基体准备:选用具有一定强度和韧性的钢条(如Q235Q345B65Mn等)作为基体,进行矫直、切割。

2表面清理:对基体待堆焊面进行彻底除锈、除油、打磨,保证堆焊质量。

3堆焊:通常采用自动化的埋弧堆焊(SAW) 或明弧堆焊(FCAW),实现高效、均匀的焊接。使用高铬铸铁(High-Chromium Cast Iron)、

碳化钨(Tungsten Carbide)等极具耐磨性的药芯焊丝或焊剂。堆焊层硬度通常可达HRC 55-65以上。

4焊后处理:根据需要,进行缓冷以消除应力,防止变形和开裂。

5整形与切割:对堆焊后的筛条进行矫平,并按要求切割成最终长度。

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