在矿山开采、选矿加工等环节经常会遇到磨损损耗问题。东臻科技双金属堆焊耐磨板凭借其以双层复合结构为核心的独特设计，将高耐磨性、强抗冲击性与超长使用寿命集于一身，成为解决矿山高磨损难题的优选防护方案。

      双金属堆焊耐磨板DZ-NM/10+10的卓越性能，根源在于其科学的双层复合构造设计。其中，基板选用Q235或Q345低碳钢材质，这种材质本身具备出色的强韧性，能够有效缓冲并吸收矿山作业中矿石坠落的冲击力、设备运行时的机械振动等复杂载荷，为整体结构提供稳固的支撑基础。而表层的耐磨层则通过全自动埋弧堆焊工艺精准熔敷而成，其成分中含有26%-45%的高铬元素，形成了大量Cr₇C₃硬质相。当耐磨层厚度超过8mm时，其耐磨性能是普通钢板的10-20倍，更是高铬铸铁的3-5倍，显著优于传统喷焊、热喷涂等防护工艺的效果。其耐受温度可达500℃，同时支持1000℃高温版本的定制，即便在矿山高温作业区域也能保持稳定性能。此外，板材生产过程采用3D激光打印技术配合品牌焊丝，确保了产品质量的稳定性，

在矿山生产的诸多关键环节，双金属堆焊耐磨板已展现出广泛的应用价值。在选矿车间，水泥立磨叶片加装该耐磨板后，抵御矿石研磨的能力大幅提升，设备连续运行时间显著延长。

双金属堆焊耐磨板DZ-NM/10+10以“高耐磨+强抗冲”的双重核心优势，为矿山关键设备提供了全方位的防护保障。其稳定的性能、灵活的适配性及显著的经济性，使其成为矿山行业提升生产效率、降低运营成本的可靠选择，更成为推动矿山设备防护技术升级的重要支撑。